過氧化氫是一種大規(guī)模生產(chǎn)的化學(xué)品，廣泛用于紙漿和造紙，紡織，化學(xué)，制藥，化妝品和電子行業(yè)的氧化和漂白性能。過氧化物的需求一直在穩(wěn)步增長，因為它被認為是一種對環(huán)境無害的氯氣替代品?，F(xiàn)在它的使用擴大到利用其中和工業(yè)廢物和廢水中有害污染物的能力?？煽康倪^濾是生產(chǎn)過程中的重要組成部分，因為它可以直接影響工藝的產(chǎn)量，經(jīng)濟性和操作的安全性。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水是目前該行業(yè)比較成熟的生產(chǎn)方法之一，國外大型的生產(chǎn)廠家都采用蒽醌法生產(chǎn)雙氧水，在國內(nèi)目前雙氧水的制備也幾乎都是蒽醌法。目前國內(nèi)工業(yè)上蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的方法有懸浮釜鎳催化劑工藝、固定床鈀催化劑工藝、流化床工藝等。
蒽醌法生產(chǎn)中的過濾分離進程涉及液固分離、液液分離、氣固/氣液分離等多種形式，常見有袋式過濾器、芯式過濾器等，進行保安過濾，濾除雜質(zhì)顆粒，而在氣液分離段多采用氣液聚結(jié)器。催化劑是氫化反應(yīng)中重要的介質(zhì)，保持催化劑活性和較大限度地使用昂貴的貴金屬催化劑的需要是將催化劑回收并再循環(huán)回到反應(yīng)器的強有力的經(jīng)濟誘因。XZC建議可以使用可再生反沖洗過濾器。
二次和三次催化劑回收
在氧化反應(yīng)器之前，從氫化烷基醌溶液中完全除去任何殘留的催化劑是重要的。 在氧化反應(yīng)器中存在催化劑會引起不受控制的不希望的化學(xué)反應(yīng)。 需要過濾去除催化劑并確保下游過程操作的安全性。XZC建議使用芯式過濾器（精度1μm）；無論選擇何種過濾器，XZC過濾器都能確保從氫化流體中有效去除催化劑。
水過濾
將水加入萃取器以將過氧化氫從有機相中分離出來。提取器入口處的水被過濾以去除污染物（如氧化鐵）并提高產(chǎn)品質(zhì)量，建議使用芯式過濾器（2~5μm），濾芯的固定孔結(jié)構(gòu)確保了流體不受顆粒污染。
從工作溶液中除去水相
從萃取器頂部排出的工作溶液含有殘余的水（游離的和溶解的）。存在于工作溶液中的游離水會使氫化器中的催化劑失活，從而導(dǎo)致低收率；建議使用芯式過濾器（1~5μm）和ZCLL液液聚結(jié)器。
從粗過氧化物中去除有機物
粗有機過氧化氫水溶液（20-45％）從有機相中分離出來并離開萃取器的底部。然后純化過氧化物以除去夾帶的有機工作溶液并蒸餾,確保在裝載和分配之前達到所需的濃度。
ZCLL液/液聚結(jié)器被推薦用于去除過氧化物中的有機污染物。過氧化物中存在的有機物可降低化學(xué)純度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
最終產(chǎn)品過濾
過氧化氫以幾種等級和濃度從5-70％范圍內(nèi)運輸。在裝入罐車裝運之前，將最終產(chǎn)品過濾以確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的最終用途決定了所需的過濾級別。例如，較高純度的用途，如半導(dǎo)體生產(chǎn)和特殊的軍事應(yīng)用，需要0.2微米的最終過濾。對于不太嚴格的最終用途要求（去除等級從2-20微米），推薦使用XZC芯式過濾器。
